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高炉渣离心粒化系统优化与实验研究 - University of Jinan
2023年8月28日 具体方法是，利用高速旋转的转杯或转盘，使高炉渣在离心力的作用下迅速甩出、破碎、冷却、凝固 [6-7]，颗粒直径越小，传热速度和凝固速度越快，越有利于显热回收和 2021年2月4日 该平台验证了离心粒化技术方案，验证了粒化单元、余热回收单元结构设计及全工艺流程运行，实现了熔渣粒化和余热高效回收，达到了预期效果，平均粒化能力144吨/天，最大粒化能力288吨/天。我校科研团队攻克离心粒化技术，回收高炉渣可“一举
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液态熔渣干式离心粒化及高效余热回收利用系统-西安
2019年1月18日 （1）粒化效果好，平均粒径为2mm，玻璃化率为95%的渣粒； （2）粒化渣粒富含玻璃体，可作为高附加值的水泥原料优势； （3）干式离心粒化及余热回收设备简单，动力消耗小。2024年9月27日 摘要：为了明确离心粒化的机理并探究粒化器的直径、表面粗糙度、结构等因素对粒化效果的影响,基于控制变量法,进行3组液态熔渣离心粒化实验研究。. 结果表明:粒化器的 高炉渣干式离心粒化机理及实验研究-中国粉体技术 ...
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高炉熔渣粒化工艺试验及其数值仿真研究分析
2023年11月30日 摘要: 重点介绍了干式粒化工艺中的离心粒化工艺和气淬粒化工艺，由于高炉熔渣的粒化破碎是高温瞬态过程，只通过试验的手段难以监测，因此从试验和数值仿真两方面研究了干式粒化工艺的发展和应用现状。2013年7月20日 针对平板式转盘干式离心粒化过程,分析比较了不同的熔渣温度(或黏度)、表面张力和转盘转速等因素对熔渣离心粒化过程的影响,获得离心粒化的最佳工艺参数。高炉渣干式离心粒化的建模仿真研究
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高炉渣离心粒化机理及规律 - 百度学术
钢铁冶炼过程中会产生大量的高炉渣,其温度介于1450-1550oC之间,属于高品位热源.目前,高炉渣主要是采用水淬处理,即用水直接喷淋高炉渣来实现急冷.水淬处理可以获得高玻璃体含量的高炉 高炉渣是高炉炼铁工艺的主要副产品,它从高温熔融状态到完全冷却的过程中释放大量热能;吨铁出渣量在0.3~0.4吨,温度超过1500℃,如何将该部分热量回收,并加以有效利用是当前冶金界的一 高温液态炉渣机械离心粒化机理及关键技术研究 - 百度学术
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不同结构粒化器表面高炉渣液膜的流动特性 - 百度学术
摘要：. 在高炉渣离心粒化热回收工艺中,粒化得到的颗粒尺寸对余热回收效果至关重要,而颗粒尺寸又与粒化器表面液膜的流动特性息息相关,因此增进对粒化器表面液膜流动特性的认识可为离 2011年2月14日 高炉渣干式粒化及显热回收的技术分析_张延平-流程是使用高速混合气体吹散熔渣使其粒化，并利 用吸热化学反应将高炉渣显热以化学能的形式储存 起来，然后将反应物输送到热交换器中，进行逆向化 学反应释放热量，参与热交换的化学物质可以循环 使用。高炉渣干式粒化及显热回收的技术分析_张延平 - 百度文库
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高炉渣离心粒化机理及规律 - 百度学术
摘要： 钢铁冶炼过程中会产生大量的高炉渣,其温度介于1450-1550oC之间,属于高品位热源.目前,高炉渣主要是采用水淬处理,即用水直接喷淋高炉渣来实现急冷.水淬处理可以获得高玻璃体含量的高炉渣,其可以用作水泥生产的原材料.然而,水淬法会引起水资源浪费,环境污染等不利影响,并且无法回 2019年7月25日 为了有效利用高炉渣余热, 提高炉渣附加值, 采用干式处理方法——气淬法, 对高炉渣进行粒化, 研究碱度和喷吹气体压力对成珠率、渣珠平均直径和粒径分布的影响规律.结果表明:成珠率随碱度的增加呈先增加后降低的趋势, 碱度1.2时获得最高成珠率; 渣珠的平均直径随碱度的增加先减小后增大, 碱度 ...气淬法粒化高炉渣实验研究 - NEU
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我校科研团队攻克离心粒化技术，回收高炉渣可“一举三得”
2021年2月4日 昨日，《科技日报》刊发报道了 《回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得》 关注了由我校牵头承担的 国家重点研发计划专项项目 “液态熔渣高效热 ...它必须满足5个条件：能使炉渣粒化到需要的尺寸，粒化过程中炉渣损失的能量少，粒化过程消耗的能量少，能够有效地回收热量，处理后的粒化渣可以有效利用。 （一）国外研究状况 20世纪70年代，国外就已开始研究干式粒化炉渣的方法。冶炼炉渣干法粒化余热回收技术 - 百度文库
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回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得-中国科技网
2021年2月3日 “离心粒化法是业界公认最有前景的处理方法。”朱恂介绍，离心粒化法的基本原理是利用高速旋转的粒化器，使得液态熔渣在离心力作用下被粒化成小液滴，并与空气或水进行直接或间接的高效换热。2022年4月30日 .本发明涉及电炉钢渣处理技术领域，具体涉及一种电炉渣粒化处理装置。背景技术.电炉钢渣是电炉炼钢过程中的副产品。近年来，随着电炉钢产量的增加，电炉钢渣排放量也相应增加。目前，高温液态电炉渣处理的方式很多，主要有炉下热泼法，炉前水淬法，渣罐热闷法。炉下热泼法指在炉下设置 ...一种电炉渣粒化处理装置及其处理工艺的制作方法
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不同结构粒化器表面高炉渣液膜的流动特性 - 百度学术
摘要： 在高炉渣离心粒化热回收工艺中,粒化得到的颗粒尺寸对余热回收效果至关重要,而颗粒尺寸又与粒化器表面液膜的流动特性息息相关,因此增进对粒化器表面液膜流动特性的认识可为离心粒化技术提供指导.采用数值模拟方法研究了离心粒化过程中粒化器结构对液膜流动的影响;讨论了半 2016年2月2日 干式离 心粒化是一种新型的粒化方法，这种方法不用水而用电动机带动粒化器对对液体 金属或合金进行粒化。研究高炉渣干式离心粒化法，进行高炉渣余热高效回收利 用，是当前研究的热点。 本文进行了高炉熔渣离心粒化理论、系统研究开发以及实验研究。高炉渣离心粒化系统开发的分析 - 豆丁网
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“轮法炉渣粒化装置”水渣处理工艺在鞍钢11#高炉的设计应用 ...
2017年11月22日 并在太钢1650m3高炉上成功应用，运行至今一切正常。三.“轮法炉渣粒化装置”水渣处理工艺组成“轮法炉渣粒化装置”水渣处理工艺组成主要分为四部分：炉渣粒化、冷却；水渣脱水；水渣外运；冲渣水循环及补充。2019年1月18日 （1）粒化仓 优化后粒化器使渣粒均匀，平均直径2mm左右，保证玻璃体含量较高。 优化的粒化器降低熔渣与粒化器之间滑移速度，降低电机转速和功耗。 采用风淬进一步增强熔渣的对流换热，提高粒化效果。 设置水冷壁 液态熔渣干式离心粒化及高效余热回收利用系统-西安
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高温液态炉渣机械离心粒化机理及关键技术研究 - 百度学术
摘要： 高炉渣是高炉炼铁工艺的主要副产品,它从高温熔融状态到完全冷却的过程中释放大量热能;吨铁出渣量在0.3~0.4吨,温度超过1500℃,如何将该部分热量回收,并加以有效利用是当前冶金界的一大热点和难点.熔融态高炉渣的处理工艺直接影响热量的回收和固态渣粒的资源化利用,对比以往 2010年7月27日 高炉炉渣粒化水处理系统，包括有冷凝塔、粒化器、脱水转鼓、收集水池、沉淀池、提升泵、冷却塔、冷水池、冷凝水供水泵、溢流水管和系统补水管，冷凝塔塔内收集水盘的高度与冷凝塔下方设有的粒化器的高度差为20 高炉炉渣粒化水处理系统 - Dowater
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高炉熔渣粒化工艺试验及其数值仿真研究分析
2023年11月30日 重点介绍了干式粒化工艺中的离心粒化工艺和气淬粒化工艺，由于高炉熔渣的粒化破碎是高温瞬态过程，只通过试验的手段难以监测，因此从试验和数值仿真两方面研究了干式粒化工艺的发展和应用现状。通过对两种工艺的总结和比较，认为气淬粒化工艺具有粒化效果好、处理渣量大等优点，从行业 ...高炉渣干式粒化及显热回收的技术分析-1高炉渣处理及显热回收现状目前国内外存生产上应用的高炉渣处理方法． 主要是水淬法和干渣法。干渣处理设置干渣坑或渣 罐除渣．资源利用率低．只在事故处理时使用。当前 高炉渣处理主要采用水淬法．根据－T ...高炉渣干式粒化及显热回收的技术分析 - 百度文库
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气淬法粒化高炉渣实验研究 - 参考网
2020年2月27日 采用拉瓦尔喷嘴气淬粒化高炉渣主要利用喷嘴出口处强大的气流将液态渣流吹散、破碎成渣珠,气流动能大小对渣珠的粒化起决定性作用.气流动能由喷嘴出口气体压力决定,因此通过实验对喷嘴出口气体压力进行研究.实验设定:原料30 kg,碱度1.2,出渣温度1 6002021年2月3日 “离心粒化法是业界公认最有前景的处理方法。”朱恂介绍，离心粒化法的基本原理是利用高速旋转的粒化器，使得液态熔渣在离心力作用下被粒化成小液滴，并与空气或水进行直接或间接的高效换热。回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得 - 腾讯网
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一种高温液态熔渣粒化及余热回收方法与流程 - X技术网
2020年5月6日 本发明属于冶金固体废弃物的回收利用技术领域，具体涉及一种高温液态熔渣粒化及余热回收方法。背景技术高温熔渣，主要包括高炉渣、转炉渣和电炉渣，其分别产生于高炉炼铁和转炉或者电炉炼钢的过程，高温熔渣的温度高达1500-1700℃；高温熔渣中蕴含着巨大的热能。钢铁生产量越大，炉渣量 ...摘要 在高炉渣离心粒化热回收工艺中,粒化得到的颗粒尺寸对余热回收效果至关重要,而颗粒尺寸又与粒化器表面液膜的流动特性息息相关,因此增进对粒化器表面液膜流动特性的认识可为离心粒化技术提供指导。 采用数值模拟方法研究了离心粒化过程中粒化器结构对液膜流动的影响;讨论了半径 不同结构粒化器表面高炉渣液膜的流动特性-【维普期刊官网 ...
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液态熔渣干式离心粒化及高效余热回收利用系统-西安
2019年1月18日 （1）粒化仓 优化后粒化器使渣粒均匀，平均直径2mm左右，保证玻璃体含量较高。 优化的粒化器降低熔渣与粒化器之间滑移速度，降低电机转速和功耗。 采用风淬进一步增强熔渣的对流换热，提高粒化效果。 设置水冷壁 2016年12月13日 转盘法高炉熔渣干法粒化技术经过多年实验研究，目前已准备工业应用。其主要工艺流程分为两步，即干法粒化器和逆流式热交换器。 第一步，转盘粒化器将熔渣雾化成细小渣滴，渣滴经急冷凝固变成渣粒。【中冶设备院科技研发】转盘法高炉熔渣干法粒化技术-冶金之家
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重庆科研团队攻克离心粒化技术，回收高炉渣可“一举三得”_余热
2021年2月3日 “离心粒化法是业界公认最有前景的处理方法。”朱恂介绍，离心粒化法的基本原理是利用高速旋转的粒化器，使得液态熔渣在离心力作用下被粒化成小液滴，并与空气或水进行直接或间接的高效换热。2013年7月20日 通过建立熔渣粒化过程的物理和数学模型,对高炉熔渣干式离心粒化过程进行了数值模拟,并通过小型试验加以验证。针对平板式转盘干式离心粒化过程,分析比较了不同的熔渣温度(或黏度)、表面张力和转盘转速等因素对熔渣离心粒化过程的影响,获得离心粒化的最佳工艺参数。高炉渣干式离心粒化的建模仿真研究
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一种高炉渣钢球粒化余热回收系统的制作方法 - X技术网
2022年5月5日 24.本实施例的工作过程为： 25.(1)粒化高炉渣的生产：高炉1排出的液态高炉渣，通过溜槽送入液态渣控制包2-1中控制流量，再通过溜槽送入混合箱2-3中，钢球由磁选机5的钢球的装入口处加入，由皮带机和钢球提升机5-2送入钢球控制仓2-2中，按钢球高炉渣质量高炉渣干法粒化处理工艺流程 1、熔Leabharlann Baidu与铁水分离：高炉熔渣与铁水分离后进入熔渣渣沟，熔渣流经过熔渣控流器控流后流入导流器内。 2、形成高温粒渣：调节压缩空气流量控制阀和水量控制阀，在气雾喷枪内形成高压气雾并通过喷嘴喷出，使高压气雾冲击流入导流器内的熔渣流，形成中 ...高炉渣干法粒化处理工艺流程 - 百度文库
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气流床煤气化炉渣特性及综合利用研究进展
2019年7月15日 由XRD结果可推断出气化过程中矿物的转化过程：①原煤中高岭石首先转变为偏高岭土，进而转变为Al-Si尖晶石，最后形成莫来石。莫来石在1 000 ℃左右出现，1 000～1 400 ℃时莫来石随温度升高而增加 [9]；②石英相主要来自原料煤中未参与反应的石英颗粒，温度升高到1 050 ℃时，石英开始转变为方石英 ...摘要： 高炉在冶炼生铁的过程中将会排出液态高炉渣,其排渣温度高达1450-1650℃,每吨渣所蕴含的热量约有1600 MJ.高炉渣在经过传统的水淬法处理时被迅速冷却,形成高玻璃体含量的产物,用作水泥熟料的替代料.然而在水淬过程中,高炉渣中高品位余热几乎损失殆尽,并且还会消耗大量水资源,排放的硫化物 ...高温液态高炉渣离心粒化机理及特性研究 - 百度学术
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高炉渣干法粒化技术的分析 - 道客巴巴
2014年5月28日 内容提示： 第20 卷第6 期20 0 8 年6 月钢铁研究学报Jo u r n a lo f Ir o n a n d S te e l R e se a r c hV 0 1． 2 0 ， N o ． 6Ju n e2 0 0 8高炉渣干法粒化技术的分析严定鎏，郭培民，齐渊洪（ 钢铁研究总院先进钢铁流程及材料国家重点实验室， 北京10 0 0 8 1）摘要： 对比了高炉渣干法粒化与干熄焦技术的特点， 发现 ...2011年5月13日 第卷第期003年4月钦fRONMAKlNGVo1．．No．April003嘉恒法炉渣粒化工艺的应用与发展解连文司海波何妹何义忠唐山市嘉恒实业有限公司1引言长期以来，寻求一种工艺技术先进、设备简单可靠、环境污染小、成品渣质量好的高炉炉渣处理方法，一直是各炼铁企业及炼铁专家们孜孜以求的目标。目前，国内外 ...嘉恒法炉渣粒化工艺的应用与发展 - 道客巴巴
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